WÓZKI NARZĘDZIOWE Z SYSTEMEM RFID
- Krok 1. Koncepcja systemu mobilnego wózka narzędziowego
- Krok 2. Elementy systemu sterowania
- Krok 3. Cykl pracy wózka narzędziowego (pobrania/zwroty
- Krok 4. Czytnik RFID (antena)
- Krok 5. Znaczniki RFID (tag)
- Krok 6. Czujniki obecności narzędzi
- Krok 7. System sterowania
- Krok 8. Zasilanie wózka mobilnego
- Krok 1. Koncepcja systemu mobilnego wózka narzędziowego - części składowe
Wózek narzędziowy ma być przystosowany do bezpiecznej pracy w strefie FOD,
gdzie każde narzędzie musi powrócić na swoje miejsce.
- Krok 2. Elementy systemu sterowania
- Sterownik PLC
sterownie pracą wózka, nadzorowanie wydawania/zwrotu narzędzi do wózka - System RFID
każdy klucz/narzędzie z unikatowym znacznikiem RFID (tagiem); system wyposażony w głowicę czytającą do wydawania/zwrotu narzędzia oraz do logowania imiennego przez oparatora, celem dostępu do wózka oraz rejestracji pobierania narzędzi - HMI
tablet z zainstalowaną aplikacją do zarządzania i nadzoru nad pracą wózka - Wózek narzędziowy:
- specjalne szuflady, pianka z czujnikami obecności kluczy (czujniki indukcyjne lub pojemnościowe),
- specjalny system prowadzenia kabli z czujników obecności narzędzi ręcznych w szufladach,
- wózek wyposażony w elektrozamek (odblokowywany po zalogowaniu się przez operatora)
- układ sterowania pod dolną szufladą - Zasilanie wózka przewodowe 230VAC
- Krok 3. Cykl pracy wózka narzędziowego (pobrania/zwroty narzędzi)
- POBRANIA
- zalogowanie operatora za pomocą karty RFID (dostęp do wózka)
- otwarcie rygla/ zwolnienie dostępu do szuflad wózka
- pobranie narzędzia z szuflady wózka
- zbliżenie narzędzia do czytnika RFID, rejestracja pobrania narzędzia
- zamkniecie szuflady, zaryglowanie (wylogowanie operatora)
- ZWROTY
- zalogowanie operatora za pomocą karty RFID (dostęp do wózka)
- otwarcie rygla/ zwolnienie dostępu do szuflad
- zbliżenie narzędzia do czytnika RFID, rejestracja zwrotu
- zwrot narzędzia do szuflady wózka na określone miejsce
- zamkniecie szuflady, zaryglowanie (wylogowanie operatora)
- Krok 4. Czytnik RFID (antena)
Czytniki RFID potrafią zidentyfikować osoby i przedmioty w 100 %. Występują o różnej konstrukcji, obudowie oraz sposobie montażu. Główną funkcją czytnika jest odczyt tagów.
Polecamy do budowy prototypu użyć popularnych firm SIEMENS lub BALLUFF (wybór po wcześniejszej konsultacji z nami)
Przykładowy czytnik RFID
- Krok 5. Znaczniki RFID (tag)
Tagi RFID występują w formie etykiet samoprzylepnych, plastikowych chipów pastylek, opasek zaciskowych i w innych formach. Tagi montuje się za pomocą kleju, nitów, trytytki , poprzez wkręcanie. Znajdują one zastosowanie w przemyśle, logistyce, handlu, transporcie, budownictwie, służbie zdrowia itp.
- Krok 6. Czujniki obecności narzędzi
Czujniki obecności narzędzi mogą być pojemnościowe lub indukcyjne. Stosujemy również prowadniki kablowe (prowadzenie kabli z czujników obecności w szufladach do sterownika szafy)
- Krok 7. System sterowania
Zalecamy budowę systemu sterowania w oparciu o sterownik PLC firmy Siemens oraz tablet 12” np. DELL z systemem operacyjnym Windows. Na tablecie należy zainstalować oprogramowanie SIEMENS WinCC Runtime oraz stworzoną dedykowaną aplikację do zarządzania mobilnym wózkiem narzędziowym PLC SIEMENS S71200 (najlepszy stosunek cena/możliwości).
- Krok 8. Zasilanie wózka mobilnego
Wózek mobilny potrzebuje stałego zasilania prądem. Proponujemy zasilanie ciągłe z gniazdka elektrycznego 230V AC.